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陶瓷纤维毯的生产方法和工艺

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陶瓷纤维毯的生产方法和工艺

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主要生产方法:
主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法、干法针刺制毯。
电阻法吹丝工艺流程:
电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺: 形成流股,合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维,经过除渣器除渣后,集棉形成废品纤维。
废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后,被送至贮料槽,施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤,干燥形成陶瓷纤维毯。
电阻法甩丝成纤工艺:
借离心力将熔融或熔化状态下的耐火原料甩成纤维的制纤设备。甩丝机有两种类型:辊式甩丝机和盘式甩丝机。前者采用水平轴传动,主要用于熔融硅酸铝质耐火纤维的成纤。后者为立轴式传动,主要适用于胶体法多晶耐火纤维的成纤。其工作原理为熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上,经布料辊通过三级甩丝辊逐级传递、加速、在离心力作用下,流股被打散,逐渐拉伸变形,甩成丝状纤维,在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长,同时受到冷却而凝固,吹落至集棉器内或均匀分布在运输机上,转向下道工序。甩丝机主要由1个布料辊与3个高速旋转的甩丝辊组成。相邻两个辊子的转向相反,其转速也各不相同,根据生产品种的不同可在一定范围内调整。三辊甩丝机的布料辊圆周速度为20~30m/s,甩丝辊为70~110m/s,二级甩丝辊为80~130m/s,三级甩丝辊为150~190m/s,甩丝辊直径一般为布料辊直径的2~3倍。甩丝辊分别用单独的电动机驱动,由变频器控制调节电动机的转速,然后再通过增速平胶带传动,使甩丝辊高速旋转。甩丝辊为空心辊子,用不锈钢制成,其辊轴亦为空心的,轴孔内装有1根冷却水管。3个辊轴的冷却水管共用1个集水箱,经处理后可循环使用。驱动甩丝辊的电机转速很高,均配有专用的冷却风机。甩丝机本体由上下两层构成,下层可沿轨道朝纵向方向移动,上层可通过微型电动机经减速装置作横向移动,以调正机体位置,使熔液流股落至布料辊的部位上。  该设备在高温和高速状态下运行,对冷却和润滑要求严格。应经常监视冷却系统,如遇故障,设备应立即撤出工作位置。高速辊的滚动轴承全部采用油雾润滑,应经常观察透明胶管中的油雾形成状态。甩丝辊由于转速高,每次组装后须进行动平衡检查。组装好的设备在存放期间,不允许其它物体碰压。  盘式甩丝机其工作原理为制造耐火纤维的胶体溶液从容器底部的小孔以细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内,借离心力将溶液甩出成纤。  成纤过程为将制备好的制造耐火纤维的胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中,容器底部与甩丝盘的空心主轴对正,由电动机通过皮带带动主轴使甩丝机高速旋转。胶体溶液从容器底部的孔洞以细流股或呈滴状流出,通过空心主轴直接进入甩丝盘内,甩丝盘以每分钟高于5000转的高速旋转,根据纤维品种与质量的要求,盘周边线速度控制在1850~2200m/min范围内。借离心力将胶体从甩丝盘周边的小孔甩出。操作时利用升降机构将甩丝盘的轴下移,使甩丝盘正好处于成纤罩内,罩内温度控制在25~40℃,相对湿度不高于40%,甩出的丝很快凝固成纤维体。亦可在甩丝盘侧安装喷吹装置,以获得更细更长的纤维体。
干法针刺制毯工艺:
针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成,散状纤维坯送入针刺机针刺时,由于刺针上钩状针脚,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。针刺机利用具有三角形或其他形状的截面,且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网,在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的力,但力很差,当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维,由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升,由于刺钩顺向的缘故,产生        移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中,犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网,从而使纤网产生的压缩不能恢复,如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺,就把相当数量纤维束刺入了纤网,纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大,纤网强度升高,密度加大,纤网形成了具有一定力、密度、弹性等性能的非织造品。针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前,针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性,使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆,Nomex纤维耐氧化性差,P84纤维易水解老化,PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温,能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果,也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。
以上就是陶瓷纤维毯的生产方法和工艺的介绍,希望能对您的选择有一些帮助,盛世金鼎是一家专门做保温材料的厂家,已经从事保温材料行业三十余年了,如果您想了解具体的陶瓷纤维毯方案, 可以联系我们 ,可以给您一个详细的方案清单。

相关动态

硅酸铝散棉优势特点介绍

  一、产品原料

  硅酸铝散棉主要采用硬质黏土熟料、焦宝石、氧化铝硅石粉等作为原料。这些原料经过高温熔融以及特殊的甩丝成纤工艺制成硅酸铝散棉。这一过程赋予了硅酸铝散棉多种优异特性,使其在众多应用场景中发挥着重要作用。

  二、优势特点

  1. 保温性能

  硅酸铝散棉作为一种良好的保温材料,其导热系数低,这种低导热系数使其能够地降低温度的传导和损耗,从而实现良好的保温效果。在工业炉窑、管道等高温设备的保温应用中,硅酸铝散棉能够显著减少热量散失,提高能源利用效率,降低能耗成本。

  2. 耐高温性能

  硅酸铝散棉具有优异的耐高温特性,其耐受温度可达 1100℃。这意味着它可以满足各种高温环境下的使用需求,在钢铁、冶金、玻璃、陶瓷等高温工业领域中,硅酸铝散棉能够稳定地发挥其保温隔热作用,设备正常运行,延长设备使用寿命。

  3. 吸音隔音性能

  由于硅酸铝散棉是通过甩丝成纤工艺制成,其内部由大量均匀分布的纤维构成。这种独特的纤维结构能够地降低声音的传播,对声波起到吸收和阻隔作用,从而实现良好的吸音隔音效果。在建筑、工业厂房等领域,硅酸铝散棉可用于墙体、屋面等部位的隔音保温,为人们创造安静舒适的环境。

  4. 稳定性

  硅酸铝散棉的主要原料均为天然矿石,具有一定的抗酸性和抗碱性能力,因此化学稳定性较强。在复杂的使用环境中,它能够抵御酸碱等化学物质的侵蚀,保持自身性能的稳定,不易发生变质或分解,确保长期的保温、吸音等功能。

  5. 易加工性

  硅酸铝散棉具有良好的可加工性,可根据不同的使用需求加工成多种制品,如纤维毯、板、纸、布、绳等。这使得它能够满足各种复杂应用场景的定制化需求,方便用户根据具体的工程要求进行选择和使用,提高了材料的适用性和灵活性。

  6. 耐用性

  以矿石为主要原料的硅酸铝散棉,在使用过程中表现出良好的耐用性。它能够在长时间的高温、机械震动等恶劣条件下保持稳定性能,不易损坏或失效,减少了维护和更换的频率,降低了使用成本,为设备的长期稳定运行提供了可靠的。

  综上所述,硅酸铝散棉凭借其良好的保温性能、耐高温能力、良好的吸音隔音效果、稳定的化学性质、便捷的加工特性和长久的耐用性,成为了众多领域不可或缺的高性能材料。如果您对硅酸铝散棉还有任何疑问或需要进一步的了解,欢迎随时与我们联系,我们的专业团队将竭诚为您服务。

硅酸铝针刺毯常见问题解答

  一、关于耐高温性能

  硅酸铝针刺毯的耐高温能力相当好,其使用温度能够达到 1350℃,这意味着它可以在众多高温环境下稳定发挥功能,展现出强大的耐高温特性,能够满足工业生产中各种高温设备和工艺流程的绝热保温需求,为高温设备的运行和能源效率提升提供了可靠的。

  二、导热系数情况

  在 1000℃的高温环境下,硅酸铝针刺毯的导热系数仅为 0.22w/mk。这一数值表明其具有较低的导热性能,能够地阻隔热量的传递,在高温场景中依然可以实现良好的保温效果,大大减少了热量的损失,有助于提高能源的利用效率,降低生产成本。

  三、与岩棉的区别

  1. 使用温度差异 :硅酸铝针刺毯和岩棉在使用温度范围上存在明显不同。岩棉的使用温度通常在 650℃以下,而硅酸铝针刺毯的使用温度则可高达 1350℃,这使得硅酸铝针刺毯能够适用于更高温度的工业环境,如钢铁、冶金、玻璃等行业的高温窑炉和设备,而岩棉则更多地用于建筑等领域相对较低温的保温隔热场合。

  2. 价格方面 :硅酸铝针刺毯的价格相对岩棉要高一些。这是因为硅酸铝针刺毯在生产过程中对原材料的选择、工艺的控制以及能源的消耗等方面要求更为严格,以确保其能够满足高温环境下的性能需求,从而导致其成本相对较高。

  四、是否扎人

  硅酸铝针刺毯是由细小的纤维构成,这些纤维非常纤细。如果直接与人的皮肤接触,纤维很容易刺入皮肤,进而引发皮肤瘙痒等不适症状。所以在搬运、安装或操作硅酸铝针刺毯时,工作人员需要做好充分的防护措施,如佩戴手套、穿着长袖衣物和防护装备等,以避免皮肤与纤维直接接触,确保施工过程中的和舒适。

  五、防水性能

  普通的硅酸铝针刺毯并不具备防水性能。然而,通过特殊的工艺处理,可以将硅酸铝针刺毯制作成具有憎水性的产品。这种憎水型硅酸铝针刺毯能够抵御水分的侵入,在一些潮湿环境下或有防水要求的场所,如地下管道保温、屋面防水保温等,可以发挥良好的防水和保温双重作用,满足不同应用场景对材料性能的多样化需求。

纳米气凝胶毡优势特点介绍

  纳米气凝胶毡是一款备受瞩目的保温材料,其主要原料为气凝胶与无机纤维,因其良好的性能,被广泛应用于工业、军工、石化、建筑等多个领域。下面将详细介绍一下纳米气凝胶毡的优势特点。

  优势特点

  优异的耐高温性能

  纳米气凝胶毡能够在650℃的高温环境下稳定运行,为众多工业高温场景提供了可靠的绝热。

  保温效果

  纳米气凝胶毡以较低的导热系数著称,这意味着其在热传递阻隔方面表现良好,能维持内部温度稳定,降低了能源的流失,为节能降耗做出了显著贡献。

  便捷的施工体验

  该材料质地柔软,易于加工处理,施工人员可以根据实际需求自由地进行弯曲和切割操作,这种便捷性不仅提高了施工效率,还降低了施工过程中的技术难度和劳动强度。

  超长的使用寿命

  纳米气凝胶毡具备良好的耐候性,即便在高温、严寒等气候条件下,其物理和化学性质依然稳定,不易发生性能衰减,因此具有较长的使用寿命,可显著减少维护和更换成本。

  高稳定性

  纳米气凝胶毡具有良好的防水性能,同时对酸性和碱性环境具有较强的耐受能力,这使得其在复杂多变的环境中仍能保持稳定可靠的性能表现,为各种设备和结构提供了持久的保护。

  绿色环保特性

  纳米气凝胶毡无害,不可燃,在高温环境下不会释放有毒气体,对环境和人体健康无害,完全符合现代社会对环保材料的严格要求。

  应用领域

  纳米气凝胶毡凭借其众多优势特点,被广泛应用于水泥生产、电力输送、钢铁冶炼、石油化工、军事装备以及现代建筑等众多领域,为各行业的节能降耗、提升设备性能和生产发挥了重要作用。

纳米气凝胶毡介绍

  纳米气凝胶毡,因其良好的绝热保温性能,被广泛应用于多个领域。它以气凝胶和无机纤维为主要原料,也被称为纳米干凝胶。其导热系数低,能够阻碍热量传递,发挥良好的保温效果。下面将从参数、特点、应用三个方面为您详细介绍。

  纳米气凝胶毡参数

  使用温度范围广:能在200℃到650℃的宽泛温度区间内稳定工作,无论是低温还是高温环境,皆能从容应对。

  超低导热系数:其导热系数低于0.018w/mk,这一数值意味着其保温性能远超传统材料,能降低热量流失。

  厚度适中:厚度在3到10毫米之间,便于在各种应用场景中灵活安装,不占用过多空间。

  优异的憎水性:具备良好的憎水性,能够抵御水分侵入,从而避免因潮湿导致的保温性能下降,延长使用寿命。

  适中的容重:容重为180200kg/m3,使其既具有一定的强度,又不会因过重而增加结构负担。

  良好防火性能:防火等级达到不可燃A级,在火灾等情况下,不会燃烧,也不会释放有害气体,为增添。

  纳米气凝胶毡优势特点

  耐高温性能好:可承受高达650℃的高温,适用于各种高温环境,为工业生产中的高温设备提供可靠的绝热保护。

  保温性能:低导热系数意味着其能阻止热传导,保持内部温度稳定,降低能源消耗,助力企业实现节能降耗目标。

  施工便捷:质地柔软,易于切割和安装,在施工过程中可以根据实际需要随意调整尺寸和形状,大大提高了施工效率,降低了施工难度。

  使用寿命长久:除了憎水性强,对酸性和碱性物质也具有良好的抵御性,在复杂环境下仍能保持性能稳定,减少维护和更换频率,长期为企业节省成本。

  纳米气凝胶毡应用领域

  纳米气凝胶毡因其良好的性能,被广泛应用于众多领域,如:

  水泥行业:在水泥生产过程中,为高温设备和管道提供绝热保护,降低热量损失,提高能源利用效率。

  电力领域:用于发电厂的管道、锅炉等设备的保温隔热,确保能源传输过程中的温度稳定,减少热量损耗。

  钢铁冶金:在炼钢、炼铁等高温环节,保护设备免受高温侵蚀,延长设备使用寿命,同时降低车间温度,改善工作环境。

  工业制造:涵盖了化工、机械等多个工业领域,为各种高温设备和工艺流程提供保温隔热解决方案。

  军工国防:因其良好的性能,在军工领域也有重要应用,如导弹、火箭等武器装备的绝热防护,武器系统的可靠性和性。

  石油化工:在油气管道、炼油厂等场所,防止热量散失,减少能源浪费,同时降低火灾风险。

  建筑行业:用于建筑墙体、屋顶等部位的保温隔热,提高建筑的能源效率,降低冬季采暖和夏季制冷的能耗,改善室内舒适度。

  纳米气凝胶毡以其良好的绝热保温性能、耐高温特性、便捷的施工方式和长久的使用寿命,成为了众多行业保温隔热材料的选择,在推动工业节能降耗和绿色可持续发展中发挥着重要作用。

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